围观我们行业大动态，发现不少问题，我们发现连接器的接线端子在使用过程中会遇到一些问题，如由于镀层表面起皮、碰伤、遭腐蚀，或者是塑壳飞边、破裂，接触件紧密接触部位加工粗糙或者是变形等多种原因造成的外观不良；由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良等。我公司总结的接线端子常见的故障形式有以下三个方面：
第一、绝缘不良。绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
第二、接触不良。接线端子内部的金属导体是接线端子的核心部分，它将电源、信号等传递给与之接触的其他零件上。接线端子内部的金属导体必须具备良好的传导性能。如果接触件设计不合理，材料选用错误，尺寸不合标准，或电镀层处理不当，都会造成连接器接线端子的接触不良。
第三、固定不良。接线端子需要固定在一定位置才能实现稳定的连接。有时粗心大意安装不完善，或者产品耐久度有限如插拔次数太多，导致固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
一个接线端子的故障会影响整个工程系统的运转，因此，大家在使用过程中应尽量避免上述提到的这几种可能导致接连线端子出现故障的情况，让接线端子更持久耐用。